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| 1-素材は基本的品質管理基準のテストをクリアしなければなりません。（径精度、表面質、硬度、強靭性）2-スチールロッドが必要な長さに切断されます。3-切断工程で生じた鋭利な刃先は折損され、その周囲に部品が取り付けられます。 |
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| 4-更に加工する前に、部品に付いている油分を洗浄します。5-ブレードは900℃まで加熱され、高温のうちに鋳型成形していきます。6-ブレードは型に合わせて切断されます。 |
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| 7-機械により両端を研磨します。8-6mm以上の物は、正方形のソケットが鋳造され取り付けられます。これによりレンチで高トルクを掛ける事ができます。9-ブレード部の耳はハンドルからブレードへと伝達する為にブレード端に取り付けられます。 |
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| 10-鋳型成形され半完成品となったブレードは再度油分を除去します。11-この状態で硬度計測を一度行ないます。12-硬度と弾力性を上げる為約200度まで加熱させます。（焼き戻し作業）この作業により硬度はHRC59となります。 |
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| 13-次に表面を研磨して強化させます。14-刃先は特殊キャップで覆い、メッキコーティング無しのままにします。こうする事により径精度が良くなりブレードがネジ溝を確実にとらえる事ができます。15-その後、自動装置でニッケルメッキ、クロムメッキが施されます。 |
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| 16-そしていわゆる水素結合による脆さといった反作用を防ぐためにも焼く200℃までオーブンで加熱させます。17-レーザー装置でドライバーにサイズとシリアル番号を印字します。これにより商品販売された後でも、どの原材料が使用されたかを検索する事ができます。18-コーティングされていなし刃先部は自動装置内で磨き処理が施されます。 |
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| 19-仕上げ加工されたブレードは防錆処理が施されます。この工程により、刃先部にも防錆処理が施されます。20-最終審査ではブレードは原料や製造中の欠陥が無いか検査されます。21-ハンドルは射出成形技術を使い、熱可塑性物質から完全に自動で製造されています。 |
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| 22-ハンドルにはパッド加工で品番が印刷されます。23-ハンドルとブレードのラベル部分は一直線に並べられ1つに結合されます。24-ドライバーが梱包され皆様のお手元に届けられます。 |
